成都內圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。是新一代高精度、高效率的生產型機床。機床整個磨削循環均自動完成，操作者僅需裝拆工件。用于磨削圓柱形和圓錐形小孔，亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。 數控內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。
成都內圓磨床改造后通過生產實踐證明,其加工精度顯著提高,設備穩定,容易維護,解決了原有動力系統彈性滑動使傳動比不恒定、結構尺寸較大、不緊湊、皮帶容易打滑等問題,提高了加工精度.改造后由于電主軸增加了變頻器,可以適當調整砂輪轉速,從而提高了加工精度,增加了加工范圍,實現了軸承滾道凸度磨削、軸承方溝滾道磨削、角接觸球軸承的溝坡一次磨出、四點接觸溝道磨削、直孔磨削等磨削方式,增加了復雜結構產品的加工能力.改造后可自行編程,根據加工產品不同輸入程序,可加工多種類型軸承套圈。
成都內圓磨床的發展趨勢：
1．砂輪架配置多樣化，豐富磨削功能。砂輪架從原來典型的1個直砂輪、1個斜砂輪和1個內圓砂輪到現在可通用型、對角型、前后排列型和批量生產型多種砂輪配置，也可CBN砂輪高速磨削，可實現軸套類零件在一次裝夾中的各種內外圓多部位磨削，可中小批量甚至大批量磨削。
2. 砂輪架B軸技術日漸完善。B軸驅動從鼠牙盤手動2.5度分度、自動1度分度到伺服電機驅動蝸桿蝸輪連續分度，到現在力矩電機直驅，圓光柵直接檢測，軸承從滾動轉臺軸承到現在采用閉式靜壓導軌。可實現用一片砂輪磨削多直徑和多錐面而無需修整砂輪或X/Z/B軸插補可實現B+的輪廓磨削和隨動功能的成型輪廓磨削。
3. 采用靜壓導軌或技術導軌。磨床工作臺和砂輪導軌普遍采用靜壓導軌或技術導軌，確保磨削精度和抗振性。外圓磨頭主軸軸承基本采用高精度動壓滑動軸承。內圓磨頭普遍采用高速電主軸。
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