軸承套圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應性等特點；適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、軍工、航空、航天等行業相關零件的批量加工；由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作臺；床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌，摩擦系數小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動，運動平穩可靠。
2、砂輪架；砂輪線速度為35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高，磨頭為三塊瓦動*承或動靜*承，回轉精度高。砂輪架運動（X向）由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動，分辨率為0.0001mm。
3、頭架；頭架撥盤的旋轉，由電機變頻調速帶動皮帶輪，撥盤轉動，撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速，以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、數控箱與電柜；有獨立的數控操作箱，上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發生器等。
軸承套圓磨床主運動傳動鏈砂輪主軸、工件主軸及進給運動鏈均采用機械傳動方式，砂輪主軸和工件主軸只能提供幾級轉速，機械傳動鏈過長，齒輪箱笨重，啟動摩擦慣性大。針對機床存在的一些問題，對機械部分進行了以下方面的技術改造：
?、賹⒂糜诠ぜ兯俚凝X輪減速箱拆除，采用變頻調速方式實現無級變速；
②將原來用于砂輪變速的三級帶傳動裝置拆除，設計安裝了中頻變頻調速電主軸裝置；
③保持原靜壓導軌不變，安裝內循環緊密滾珠絲杠傳動裝置，將原有的工作臺液壓進給和手動砂輪進給機構改造成由數控伺服電機驅動；
?、軐⒃瓉硎謩诱{節的砂輪修整機構拆除，設計并安裝適應PLC控制的角度修整機構；
⑤將原機床手工上下料方式改為自動檢測、機械手上下料；
⑥機床外觀采用推拉門半封閉結構。
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