數控內孔磨床應具備的特點
1.高精度:為了保證軸承磨削加工的精度，除了要求機床本體的幾何精度和良好的結構特性外，可通過減少數控系統的誤差和采取一定的補償技術來實現，同時必須具備高精度的位置測量和脈沖當量為0.1μm的高性能數控系統。
2.高速、加工:軸承生產為大批量生產，提高生產率也是數控機床的主要特性，所以變頻主軸轉速一般選60000r/m i n，加工直徑小于20mm時，主軸轉速還可選用75000 r/min的主軸，數控系統根據加工余量自行分配快趨、粗磨、精磨、光磨四個階段的進給速度和進給量，自動消除空程，縮短加工節拍，提高加工效率。
3.高可靠性是數控機床的關鍵指標，用平均*工作時間(MTBF Mean Time Between Failures)來考核，必須平均保證40000H以上。
4.智能化利用自適應控制技術從軸承磨削過程中檢測到主軸電流變化的信號，來自動調整數控系統的進給量和進給速度等磨削參數，改善磨削加工狀態，以達到*磨削效果。同時數控系統應具有自診斷功能，運行中能及時發現和消除故障部位。
三 數控內孔磨床的類型適用范圍
1.開環伺服系統:如內孔磨床3MZ144磨削普通級軸承溝槽時，沒有位置測量，輸入的數據經過數控系統的運算分配輸出指令脈沖，指令脈沖控制步進電機運行，其指令發出去不再反饋回來，這種控制方式只適用于加工普通精度的產品。
2.閉環伺服系統:如內孔磨床3 M K205D磨削孔徑時，軸承P4級的內徑控制尺寸公差范圍在0-4μm以內，帶有自動檢測裝置，磨削過程中根據套圈加工尺寸變化，信號隨時反饋給數控系統，這種控制方式適用于加工高精度的產品。
3.半閉環伺服系統如溝槽磨床3MK135D3MK147D加工溝槽，控制尺寸公差范圍較寬，在0-30μm以內，由于工作臺沒有*包括在控制回路中，絲桿和導軌的傳動誤不能得到補償，這種控制方式適用加工尺寸公差范圍較小的產品。
四 影響數控內孔磨床加工能力和質量因素
1.工作條件對數控內孔磨床的加工能力影晌
1)由于我們公司地處zui沿海的地區，環境溫度的溫差大，夏天室內溫度達40℃以上，機箱內的工作溫度一般會達到60℃以上，此時數控系統控制不穩定，產生飄移等軟故障，嚴重時會失控，甚至還會丟掉程序，造成整機癱瘓。
2)由于受數控內孔磨床的冷卻循環水條件限制，機箱內濕度很大，zui常見故障是伺服電機短路損壞，造成驅動器損壞。如在停機時也要上電，以免長時間停機，使數控系統的電路板上元器件短路而破壞。
3)我國供電設施基本狀況較差，由干受電網電壓的頻繁波動，而且波動幅度很大，盡管在系統供電中采用隔離、穩壓和限流措施，但電網電壓波動引發的數控系統故障仍很多。
4)由于國內的數控內孔磨床制造商參照國外的數控設備的生產布局，設備間沒有設置振動隔離裝置，連線設備在同時工作時產生振動干擾而無法滿足產品加工質量要求。
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